制造性能软件公司OFS今天宣布了其手工艺酿酒商基准报告的发现，这是对如何使用数据提高快速增长的手工艺酿造行业中包装生产线效率的首次见解。
该报告分析了啤酒厂生产的数百万升啤酒的过程，以期确定“好看的样子”，并包括关键的性能基准数据，并解释了为什么了解整体设备效率(OEE)可以对啤酒产生重大影响啤酒商的底线。数据显示，精酿啤酒商在速度和减少浪费方面表现不错，但整个生产线的实际时间生产行业平均值仅为50%以上。
OFS首席执行官詹姆斯·马吉(James Magee)表示：“每生产1000杯啤酒，包装线上的计划外停机将损失3分12秒。”“这种情况通常有50多种发生，包括设备问题，原材料和包装材料问题以及人为错误。但是从本质上讲，这意味着啤酒酿造商只生产该生产线预期运行时间的一半以上，这意味着以更高的成本生产更少的啤酒。”
研究还显示，生产线两次停产之间的平均时间为11分48秒。尽管存在这些中断，但精酿啤酒制造商仍显示出它们可以快速完成并几乎不浪费一滴水-速度的平均得分为98.6%，废物管理的平均得分为99.7%。但是Magee告诫说，速度的需求并不是全部。
他说：“更快的生产速度并不能保证获得更多的输出，它们通常会导致更多的停工，甚至随着时间的推移而增加浪费。”“大多数酿酒师从坏处了解自己的美好时光，他们已经确定了监视高，中，低运行速度下产量的最佳速度。”
在建立工作所需的时间(刚刚超过49分钟)中发现了其他提高效率的机会，在此需要减少以获得更好的OEE。“这里的主要信息是，精酿啤酒制造商必须特别注意他们在产品成本计算中如何考虑转换时间，因为它可能花费比他们认为更长的时间，这会影响利润率，” Magee补充说。
“鉴于精酿啤酒制造商往往有许多SKU，当务之急是在计划和计划生产时准确考虑转换时间，以避免因计划落后而导致加班和其他问题。”
“您需要知道生产线每一次运行的情况，了解表现最佳的批次和酿造，产品和包装类型，您的操作和酿酒厂的效率如何，以及如何与啤酒厂中其他更知名的酿酒厂进行比较行业。”
啤酒厂对数据和见解的更多需求
Magee认为，大多数啤酒制造商实际上并没有因为落后于这些平均水平而失败，而是没有使他们的数据首先了解他们的表现的错误认识，并且错误地认为获得这些见解所需的软件仅适用于行业巨头。 。
他说：“数据和洞察力是制造环境中的一切。”“我们经常与不知道他们生产多少啤酒，他们可以生产多少或导致意外停机的啤酒制造商交谈。惯性和对过时的基于纸张的数据跟踪的过度依赖导致严重的低效率，硬成本，机会成本，供应商问题等。
“利用这些数据比大多数人想象的要容易和便宜得多，并且可以通过简单的自动化软件来实现，该软件可以实时集成制造性能数据。该行业可以将更好的数据与“澳大利亚人购买”的心态和预算的增加相结合，从而在澳大利亚人购买的啤酒中获得更大的立足点。”
