但是似乎冰岛的消费者对罐装啤酒的狂热与世界上其他所有人一样。因此，去年，精酿啤酒厂安装了一条罐头生产线，正好在大流行病抬头的时候。
Brewmaster SiggiÓlafsson说：“这些机器将于三月与供应商的技术人员一起进入我们的工厂，”“我们完成了大部分的安装和调试工作，而我们仅被推迟了大约一个月。到2020年6月，我们已经投入生产。”
生产线中的设备来自世界各地，包括美国生产的生产线末端的Econocorp E-2000装盒机。Ólafsson说：“在与其他熟悉精酿啤酒的机械供应商的对话中，我们被带到了Econocorp。”“这是适合我们生产的尺寸合适的机器，在设计和随后的操作中都非常简单。”
意大利在新生产线中也有很好的代表，因为Cimec提供了自动卸垛机，麻花冲洗器，12头反压灌装机以及两个罐头封口机。卸垛机自动清除衬纸，然后将330毫升的罐清扫到输送机上，该输送机通向加捻冲洗器。
甲日立喷墨编码器上的每个罐的底部放大量和生产码。然后是填充和接缝。“在2006年，我们开始使用Cimec瓶灌装机，”Ólafsson在被问到促使Cimec成为公司选择灌装和接缝设备的原因时说。“我们对它并没有感到失望，因此在灌装罐头时再次指定Cimec是很容易的。”
两个通道退出灌装机，因此可以将罐子送入两个Cimec封口机。Ólafsson说：“配备两个封口机有助于我们实现每小时3,000罐的目标。”
离开封罐机的罐头穿过Cimec空气干燥器，以使罐头中的水分不会损坏纸箱材料。然后，菲尔特克(Filtec)液位检查设备可确保填充不佳的任何东西都将被自动拒收。
在烘干机之后，罐子会直角旋转并送入传送带，然后将其带入装盒机。管线压力导致罐头平均分布到五个通道中。当一组十个以2 x 5样式排列的罐子就位时，擒纵装置打开，以使那十个罐子前进到转运站，以便推臂可以将所有十个罐子以直角推入E型瓦楞纸箱中它已被真空臂拉动并直接竖立到装料站中。为了消除可能干扰罐子顺利运输的背压，当罐子在转运站中时，第二个设备会将其余的罐子退回。
E-2000装箱机使用热胶将纸箱合上。胶粒进入预熔区。热板将胶水融化，然后用手指将胶水浸入该“胶水”中，以在盖板上涂上一系列胶水。机械板关闭这些尾随的挡板，并为进入的罐头提供牢固的支撑。然后，将装满的纸箱向前推入密封系统，并在将其推入的同时，一系列滑轨将剩余的盖板关闭。在此过程中，涂胶手指也将胶粘剂涂在这些口盖上。然后，将纸箱抬高并在压缩站中放置片刻，以便胶水凝固。当下一个装满并关闭的箱子向上推时，前一个箱子会滑下出口坡道。
Ólafsson说：“我们目前仅进行10笔计数，但这肯定会改变，装盒机完全有能力应对这些变化。”
罐头由供应商Ball印刷。Ólafsson说：“但是我们正在考虑在小批量生产的罐头生产线上增加贴标机。”
