啤酒瓶是我们常用的包装啤酒的形式，一般是由玻璃材质组成。在啤酒瓶生产、运输、存储、使用过程中不可避免受到加工或外力的作用力。随着啤酒瓶的应用越来越广泛，国家也出台了相关的标准，其中明确规定检测啤酒瓶项目和方法。
啤酒瓶检测标准:
GB4544-1996啤酒瓶
DB62/T1673-2007爆裂啤酒瓶质量鉴定技术规范
ISO8164-1990玻璃容器
SISSS845220-1983玻璃瓶.啤酒瓶和饮料瓶
MSZ8080-1980啤酒瓶
UNI6791-1971玻璃啤酒瓶
依据GB4544-2020啤酒瓶国家标准，规定了啤酒瓶的垂直负荷、抗热震性、耐内压、轴偏差、内应力、抗冲击、壁厚底厚、同一瓶身厚薄比、同一瓶壁厚薄比等检测指标。下面我们来详细的了解一下。
一、内应力检测
内应力是影响玻璃质量很重要的物理性能。它的存在会降低玻璃的机械强度及热稳定性，所以当制品中的内应力较大或超过允许值时，可能在运输、高温灭菌消毒、灌装及存放等过程中破裂。内应力的检验即可控制产品的质量，又可用于监督和控制退火工艺制度。是啤酒瓶的重要检测项目之一。
对于啤酒瓶内应力的检测，可应用NYL-150D偏光应力仪，符合GB12415、GB4545等标准。
二、抗热震性
抗热震性也就是玻璃的热稳定性，是指玻璃受剧烈温度变化而不破坏的性能。以玻璃容器在不破坏的条件下承受的最大温差表示。在GB/T24694-2009玻璃容器白酒瓶的标准中在要求白酒瓶的抗热震性≥35℃;在GB4544-1996啤酒瓶的标准中在要求合格品的啤酒瓶抗热震性≥39℃;在QB∕T2142-2017玻璃容器含气饮料瓶的标准中，要求含气饮料瓶抗热震性≥42℃。
行业内常选用RCT-10玻璃瓶热冲击试验仪来检测各种啤酒瓶等各类玻璃瓶容器的热冲击与抗热震试验。
三、耐内压
耐内压力项目是啤酒瓶产品的一项最重要的安全指标，由于灌装啤酒中充有一定的CO2。因此，啤酒瓶作为充CO2的饮料瓶应严格符合GB4544中规定的耐内压力要求。我国现行的标准规定合格品指标为≥1.2MPa(发达国家均为≥1.6MPa，日本国际标准为1.8MPa)，否则，由于啤酒瓶的耐内压力不够，会引起啤酒瓶在灌装、运输、消费使用过程中发生爆瓶伤人事故。NYY-02玻璃瓶内压力测试仪根据国标GB/T4546-2008玻璃容器耐内压力试验方法研制生产。并符合国际标准ISO7458、YBB00172003-2015药包材输液瓶耐内压力试验方法。
四、轴偏差
啤酒瓶垂直度偏差是指瓶口边沿离瓶底中轴线的偏差值。也就是瓶子的圆度值，如果瓶子偏差度过大，会影响瓶子的在生产线的运作，如生产线上都是机器封盖，如果不圆，瓶子就会封不严，导致漏气、变质;ZPY-20A智能垂直轴偏差测试仪专业用于食品、化妆品、药品等行业各种瓶容器的垂直度偏差的测定，按照国家标准GB8452规定的细节进行操作。
五、抗冲击
玻璃瓶的最大弱点就是脆性，玻璃啤酒瓶在生产包装、啤酒灌装、运输和使用等流通过程中，瓶子之间的相互碰撞或瓶子与其他硬物碰撞是经常发生的。这类碰撞，会使啤酒瓶的机械强度明显下降，由于目前的消费习惯和啤酒瓶的回用管理的问题，使得啤酒瓶的强度直线下降，一些质量差、回用次数多的啤酒瓶抗冲击指标的降低使其很难抵挡正常的碰撞，这也就给爆瓶埋下了隐患。检验数据表明，杂回收瓶的抗冲击单项合格率较新瓶和选择回收瓶低36-40%左右。
CJY-02玻瓶抗冲击仪可用于测定各种玻璃瓶罐的抗冲击强度。仪器的构造及使用满足《GB_T6552-2015玻璃瓶抗机械冲击试验方法》的要求。
六、壁厚底厚、同一瓶身厚薄比、同一瓶壁厚薄比等
在玻璃瓶整体“轻量化”生产的大趋势之下，对于玻璃瓶底厚和壁厚的检测，也成为了必要的检测项目，早期对瓶子厚度的测量更着重于瓶底。然而，随着产品投放市场后，出现的诸多问题，使得对瓶身厚度的测量也成为国家相关部门重点监测的指标。无论何种材质的瓶子，对瓶底、瓶壁的厚度检测成为了出厂前的重要检测环节。
HDT-02玻瓶底壁测厚仪是按国家标准的规定,为瓶罐行业如:啤酒瓶、饮料瓶和医药行业中针剂、口服液、抗菌素、输液瓶类及各类塑料瓶完成底壁厚检测用。依据GB12415-90、GB2641-90、GB2639-90标准及国家食品药品监管理局药包材YBB2015标准。以其方便实用，高性价比赢得了各大瓶类生产厂家的青睐。
玻璃瓶质量的优劣对药品质量和用药安全有很大影响。我们依照GB4544-2020标准规定及相关玻璃瓶检测标准的要求，研发了高精度玻璃瓶检测仪器，可为药厂、包材厂、质检院提供全面的玻璃瓶质量解决方案。
